精密车床零件加工公司、精密车床零件加工、沃文精密机械公司
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精密机械零件加工需要注意的因素


精基准的选择原则

选择精基准一般应遵循以下几项原则:

(1)基准重合原则:应尽可能选择被加工表面的设计基准作为精基准,这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。

(2)统一基准原则:应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面,以保证各加工表面之间的相对位置精度。

(3)互为基准原则:当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时,可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。

(4)自为基准原则:一些表面的精加工工序,要求加工余量小而均匀,常以加工表面自身作为精基准。

上述四项选择精基准的原则,精密车床零件加工价格,有时不可能同时满足,应根据实际条件决定取舍。







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精密机械零件加工的磨损分析

基础零件变形会改变各零件的相对位置,从而加速零件磨损,缩短零件的寿命。可以采取合理安装及调整,防止变形的发生。零件平衡破坏是指高速转动的零件不平衡,在离心力的作用下加速零件损坏,缩短零件寿命。应采用严格进行动平衡试验措施进行防止。更换的零件没有执行配合表面的磨合会加大磨损量,所以必须对配件进行磨合。修复的零件选材不当,精密车床零件加工,表面硬度达不到,或热处理不合格。应该按要求选用材料,并进行合理的热处理。


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